Les matériaux et les caractéristiques des claviers industriels varient considérablement en fonction du scénario d'application. Ils sont principalement classés dans les types et caractéristiques suivants :
Fabriqués en acier inoxydable à haute résistance tel que SUS304, ils résistent à 500 heures de test au brouillard salin et ont une résistance aux chocs supérieure à 800 MPa, ce qui les rend adaptés aux environnements corrosifs tels que les environnements chimiques et
La surface brossée ou sablée offre un toucher délicat et résiste aux empreintes digitales.
Fabriqués en silicone de qualité alimentaire (formule moléculaire n(H₂O)m(SiO₂)), ils résistent à des températures allant de -60°C à 250°C et sont certifiés FDA et RoHS.
La structure entièrement scellée atteint une protection IP69K et prend en charge la stérilisation en autoclave, ce qui les rend adaptés aux salles d'opération médicales et aux chaînes de transformation alimentaire.
Une conception composite en alliage d'aluminium (tel que 6063-T5) et en alliage de magnésium réduit le poids de 40 % tout en maintenant une résistance à la flexion de 300 MPa. On les trouve couramment dans les consoles de commande d'équipement aéronautique. Le traitement de surface anodisé améliore la résistance à l'usure, atteignant un coefficient de frottement ≤ 0,15.
Des ions nano-argent sont ajoutés aux claviers médicaux, atteignant un taux antibactérien de >99,9 % et passant la norme de compatibilité électromagnétique médicale EN60601-1-2.
Des microcapsules sont appliquées sur la surface du matériau PES, permettant aux rayures de se réparer en 24 heures, prolongeant la durée de vie des claviers industriels de 30 %.
Le matériau utilisé dans les claviers industriels nécessite une prise en compte globale de la résistance mécanique, de la résistance environnementale et des exigences d'interaction homme-machine, ce qui se traduit par des solutions significativement différentes pour différentes industries.
Les matériaux et les caractéristiques des claviers industriels varient considérablement en fonction du scénario d'application. Ils sont principalement classés dans les types et caractéristiques suivants :
Fabriqués en acier inoxydable à haute résistance tel que SUS304, ils résistent à 500 heures de test au brouillard salin et ont une résistance aux chocs supérieure à 800 MPa, ce qui les rend adaptés aux environnements corrosifs tels que les environnements chimiques et
La surface brossée ou sablée offre un toucher délicat et résiste aux empreintes digitales.
Fabriqués en silicone de qualité alimentaire (formule moléculaire n(H₂O)m(SiO₂)), ils résistent à des températures allant de -60°C à 250°C et sont certifiés FDA et RoHS.
La structure entièrement scellée atteint une protection IP69K et prend en charge la stérilisation en autoclave, ce qui les rend adaptés aux salles d'opération médicales et aux chaînes de transformation alimentaire.
Une conception composite en alliage d'aluminium (tel que 6063-T5) et en alliage de magnésium réduit le poids de 40 % tout en maintenant une résistance à la flexion de 300 MPa. On les trouve couramment dans les consoles de commande d'équipement aéronautique. Le traitement de surface anodisé améliore la résistance à l'usure, atteignant un coefficient de frottement ≤ 0,15.
Des ions nano-argent sont ajoutés aux claviers médicaux, atteignant un taux antibactérien de >99,9 % et passant la norme de compatibilité électromagnétique médicale EN60601-1-2.
Des microcapsules sont appliquées sur la surface du matériau PES, permettant aux rayures de se réparer en 24 heures, prolongeant la durée de vie des claviers industriels de 30 %.
Le matériau utilisé dans les claviers industriels nécessite une prise en compte globale de la résistance mécanique, de la résistance environnementale et des exigences d'interaction homme-machine, ce qui se traduit par des solutions significativement différentes pour différentes industries.